알루미늄 샷이란?
알루미늄 샷은 더 가벼운 폭발 매체입니다. 알루미늄 샷은 주로 코팅 제거 또는 페인트 제거에 사용됩니다. 작업물이 에칭이나 철 오염을 견딜 수 없는 경우 알루미늄 샷을 고려하는 것이 좋습니다.
알루미늄 샷의 장점
연속 발파 공정
쇼트 블라스팅은 고압 샷을 사용하여 표면을 청소하고 마모시키는 공정입니다. 일반적으로 금속 표면에서 페인트, 녹 또는 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 알루미늄은 특히 부드러운 금속이므로 연마재로 인한 손상에 취약합니다. 결과적으로 많은 회사에서는 페인팅이나 기타 마감 처리를 위해 알루미늄 표면을 청소하고 준비하는 방법으로 쇼트 블라스팅을 사용합니다.
공정은 상대적으로 간단합니다. 먼저 알루미늄 표면에 고압 샷을 가합니다. 이러한 입자는 모든 오염 물질을 제거하고 알루미늄 표면을 거칠게 만들어 새로운 마감재를 접착할 수 있는 열쇠를 제공합니다. 쇼트 블라스팅은 알루미늄 표면을 빠르고 쉽게 청소하고 준비할 수 있는 방법을 제공하므로 많은 회사에서 지속적인 프로세스입니다.
높은 공정 신뢰성
알루미늄 쇼트 블라스팅 기계는 높은 공정 신뢰성을 달성해야 하는 기업에 여러 가지 이점을 제공합니다. 첫째, 알루미늄 부품의 표면 오염물질을 제거하는 데 매우 효과적입니다. 둘째, 폭파 과정에서 알루미늄이 손상될 위험을 최소화하도록 설계되었습니다. 셋째, 높은 수준의 프로세스 제어를 제공하여 일관된 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다. 마지막으로, 상대적으로 유지 관리가 적고 작동이 쉽습니다. 결과적으로, 높은 공정 신뢰성을 요구하는 기업은 알루미늄 쇼트 블라스팅 기계를 사용함으로써 큰 이점을 얻을 수 있습니다.
생산 라인에 통합
이러한 쇼트 블라스팅 기계는 모든 비즈니스나 공장에 큰 도움이 될 수 있습니다. 이러한 기계를 기존 프로세스에 통합함으로써 기업은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 알루미늄 쇼트 블라스팅 기계는 오염 물질을 제거하고 표면 마감을 개선하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
자동 사격 재장전
알루미늄 쇼트 블라스팅 기계는 연마 매체를 자동으로 다시 로드하도록 설계되어 대량의 금속 부품을 정기적으로 청소해야 하는 기업에 편리하고 효율적인 선택입니다. 알루미늄용으로 특별히 설계된 알루미늄 쇼트 블라스팅 기계를 사용하도록 전환한 기업은 청소 결과와 작업장 안전이 크게 향상되는 경우가 많습니다.
인력 감소
알루미늄 쇼트 블라스팅 기계 사용의 이점은 대규모 인력이 필요하지 않다는 것입니다. 전통적인 방법을 사용하는 경우 기계를 작동하고 작업을 원활하게 진행하려면 작업자 팀이 필요할 수 있습니다. 알루미늄 샷 블래스터를 사용하면 한 명의 작업자가 전체 프로세스를 처리할 수 있습니다. 이는 인건비 절감뿐만 아니라 효율성과 생산성도 향상시킵니다. 또한, 알루미늄 쇼트 블라스팅 기계는 고장이 나거나 가동 중단 시간이 발생할 가능성이 낮아 운영 비용이 더욱 절감됩니다. 결과적으로 이러한 유형의 장비는 간접비를 줄이려는 모든 기업에 현명한 투자가 될 수 있습니다.
S930/SS3.0, S78{{2{22}}}}/SS2.5, S660/SS2.0, S55{{31 }}/SS1.7, S460/SS1.4, S390/SS1.2, S330/SS1.0, S280/SS0.8, S230/SS0.6, S170/SS0 .5 S140/SS0.4, S110/SS0.3, S70/SS0.2
스테인레스 스틸 샷은 스테인레스 스틸 샷, 스테인레스 스틸 샷 블라스팅, 스테인레스 스틸 샷 블라스팅, 스테인레스 스틸 와이어 샷 절단으로도 알려져 있으며 주로 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 다이 캐스팅, 구리 합금 표면 샷 블라스팅, 샌드 블라스팅, 샷 블라스팅, 샷에 사용됩니다. 폭파, 마감, 강화, 무광택, 수정, 페인트 제거, 부식 제거.
스테인레스 스틸 컷 와이어 샷은 쇼트 블라스팅 기계, 쇼트 블라스팅 장비, 쇼트 피닝 기계, 쇼트 피닝 장비, 샌드 블라스팅 기계, 샌드 블라스팅 장비, 철강 재료 전처리 생산 라인, 강판 전처리 생산 라인, 철강 구조 전처리 생산 라인에 사용되는 일종의 연마제입니다. .
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알루미늄 샷은 녹슬지 않지만 부식됩니다. 알루미늄 샷 산화물 코팅은 저항력이 뛰어나며 손상되면 스스로 재생되어 금속을 부식으로부터 상대적으로 안전하게 유지합니다. 그러나 일부 요인으로 인해 코팅이 불안정해져서 금속이 노출될 수 있습니다. 알루미늄의 가장 일반적인 부식 유형은 갈바닉 부식입니다. 알루미늄 샷이 다른 금속과 접촉할 때 발생합니다.
아연 도금은 전기 회로를 형성하는 방식으로 다양한 유형의 금속을 배치할 때 발생합니다. 이 배열에서는 한 금속은 더 강해지고 다른 금속은 약해집니다. 반응성이 매우 높기 때문에 알루미늄 샷은 항상 약한 금속이 되어 부식이 발생합니다.
알루미늄 부식은 극단적인 pH 수준으로 인해 발생할 수도 있습니다. 높은 수준의 pH는 알루미늄 샷 산화물 코팅을 분해할 수 있습니다. 이런 경우, 코트는 스스로 복구할 수 있는 것보다 더 빨리 망가집니다. 부식을 방지하려면 pH 4.5~8.5 사이의 영역에서 처리되지 않은 알루미늄 샷을 사용해야 합니다.
알루미늄 샷은 다른 모든 금속과 마찬가지로 인상적인 기능 세트를 가지고 있지만 최상의 기능을 발휘할 수 있도록 신중하게 선택한 환경에서 가장 잘 작동합니다. 녹이 슬지는 않지만 용도에 맞게 사용하지 않으면 부식이 임박합니다.
일반적으로 pH가 낮거나 매우 높은 지역에서는 알루미늄 샷을 사용해서는 안 됩니다. 이는 마모 또는 기타 기계적 손상이 발생한 경우 산화 코팅이 재생될 수 있는 충분한 시간을 제공합니다.
알루미늄은 구리, 철, 황동과 같은 다른 금속에 비해 녹는점이 낮습니다. 순수한 형태의 녹는점은 약 섭씨 660도 또는 화씨 1220도로 기록됩니다.
산화알루미늄의 녹는점은 순수한 형태의 알루미늄보다 높습니다. 산화알루미늄은 섭씨 약 2000도에서 녹습니다. 이것이 바로 산화알루미늄에서 알루미늄을 추출하는 작업이 금속이 녹기 전에 전기분해를 통해 이루어지는 이유입니다.
용융과 관련하여 알루미늄의 끓는점은 약 섭씨 2467도입니다. 알루미늄의 녹는점과 끓는점은 금속이 재활용 특성이 뛰어나고 낭비 없이 다양한 방법으로 사용할 수 있다는 점에서 중요한 요소입니다. 알루미늄을 녹이는 것은 재활용 과정에서 매우 중요합니다.
알루미늄 샷 구매 팁
내구성:알루미늄 샷은 내구성 지수가 높은 것으로 알려져 있습니다. 부식에 대한 저항력이 뛰어나 녹이 슬지 않습니다. 또한 내후성이 있어 가혹한 기후 조건을 쉽게 견딜 수 있습니다.
알루미늄 샷은 수명이 다할 때까지 품질과 아름다움을 유지합니다. 변색되지 않습니다. 휘거나 녹이 슬지 않아 투자 대비 상당한 수익을 얻을 수 있습니다. 내구성이 있을 뿐만 아니라 가볍습니다.
힘:알루미늄 샷의 가장 큰 특징 중 하나는 강한 금속이라는 것입니다. 이는 중량 대비 강도 비율이 매우 높기 때문에 흠집을 내기가 매우 어렵습니다.
유지 관리가 용이함:알루미늄 샷은 실질적으로 유지 관리가 필요하지 않습니다. 알루미늄 샷을 새것처럼 보이게 하려면 정기적인 점검과 최소한의 청소만 하면 됩니다.
재활용 가능:환경을 고려한 쉬운 선택은 알루미늄 샷을 선택하는 것입니다. 무독성 금속이며 100% 재활용 가능한 소재입니다. 업계 전문가에 따르면 알루미늄 재활용은 생산 과정에서 사용되는 초기 에너지의 5%에 불과합니다. 이는 알루미늄 샷을 지속 가능하고 환경 친화적인 금속으로 만듭니다.
열 효율성:알루미늄은 열과 전기 전도성이 뛰어납니다. 물리적 특성은 작업 환경을 가열하거나 냉각시키는 열교환기에 매우 중요합니다.
알루미늄을 추출하는 방법은 무엇입니까?
보크사이트 채굴
보크사이트는 알루미늄 제조의 주요 원료로 사용됩니다. 호주, 서인도 제도 등 열대 및 아열대 지역에서 발견되는 점토 광물입니다.
보크사이트는 종종 지하 몇 미터 아래에서 채굴됩니다. 알루미늄 1톤을 생산하려면 약 4-5톤의 보크사이트가 필요합니다.
보크사이트 연삭
보크사이트 광물은 정제소로 운반되어 점토를 씻어내고 보크사이트는 분쇄기를 통과하여 보다 일관된 재료를 생산합니다.
보크사이트 분쇄 및 소화 – 알루민산나트륨 생산
분쇄된 광물을 가성소다 또는 수산화나트륨 용액과 함께 대형 압력 탱크로 펌핑하고 증기열을 가합니다. 가성소다는 보크사이트 재료의 알루미늄 화합물과 반응하여 알루민산 나트륨 용액(슬러리라고도 함)을 생성합니다. 철, 규소, 티타늄을 함유한 원치 않는 잔류물(레드머드라고도 함)은 점차적으로 탱크 바닥으로 가라앉아 제거됩니다.
고정
그런 다음 알루민산나트륨 용액을 저압 침전 탱크로 통과시킵니다. 탱크 상단의 용액은 일련의 파일러를 통해 아래쪽으로 향하여 과도한 적니를 제거합니다. 그런 다음 남은 알루미나는 거대한 "잎"이나 천 필터를 통과하여 용액의 모든 고체를 제거합니다.
강수량
그런 다음 알루민산나트륨 용액을 냉각하고 대형 집진기(때로는 6-건물 높이만큼 높음)로 펌핑합니다. 침전 공정을 시작하기 위해 수산화알루미늄 종자 결정을 용액에 첨가했습니다. 이 시점에서 커다란 알루미늄 결정이 형성됩니다.
하소
그런 다음 결정은 회전식 가마에서 960도 이상의 온도로 가열됩니다. 이렇게 하면 마지막 불순물이 추출되고 알루미나 또는 산화알루미늄으로 알려진 흰색 분말이 생성됩니다.
제련 과정
알루미나는 950도 용융 빙정석이 있는 환원 셀에 부어집니다. 400kA 전류가 혼합물을 통과하여 알루미늄과 산소 사이의 결합을 끊습니다. 그 결과 순도 99.8%의 알루미늄이 탄생했습니다.
항공우주:알루미늄 협회는 현대 항공기의 80%가 알루미늄으로 구성되어 있다고 추정합니다. 여기에는 동체, 날개 및 지지 구조물에 사용되는 알루미늄 합금이 포함됩니다.
자동차:설계자와 엔지니어는 가벼운 무게, 내구성, 보호 특성 및 지속 가능성으로 인해 알루미늄의 이점을 높이 평가합니다.
에너지:알루미늄은 반사율이 높습니다. 이로 인해 이 금속은 태양광 패널 및 기타 재생 에너지 목적에 매우 중요하여 전 세계 에너지 소비를 줄이는 효율성을 창출합니다.
조작:알루미늄은 엄격한 산업 공정을 지원하기 위해 부식성이 없고 사실상 파괴되지 않는 금속을 원하는 제조업체가 찾고 있습니다.
석유 및 가스:알루미늄 샷은 내식성, 경량성, 극한 환경에서의 내구성 때문에 해양용으로 사용됩니다.
쇼트 블라스팅 시 위험을 완화하는 방법
청력 상실
쇼트 블라스팅 기계는 입자를 고속으로 발사하므로 강력한 모터가 필요합니다. 게다가 압축 장치는 극도로 시끄러울 수 있으며, 적절한 귀 보호 장치 없이 이러한 볼륨에 장기간 노출되면 반 또는 영구적 청력 손실을 초래할 수 있습니다.
호흡기 문제
샷 블라스팅으로 인해 생성된 먼지나 입자를 흡입하면 폐 기능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 규사와 같은 연마제는 규폐증, 폐암 및 호흡 곤란을 유발할 수 있습니다. 반면, 금속 입자를 사용하는 작업 현장에서는 다른 건강 상태를 유발하고 최악의 경우 사망에 이르게 하는 독성 먼지가 발생할 수 있습니다.
피부 자극
이미 언급했듯이 분사 연마는 많은 먼지를 발생시킬 수 있으며, 이는 옷에 빠르게 들어갈 수 있습니다. 이러한 물질이 피부에 닿으면 매우 가려워져 발진 및 기타 고통스러운 피부 질환을 유발할 수 있습니다. 이 기술은 표면 물질을 제거하는 데 사용된다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 즉, 실수로 손을 쏘면 피부와 조직의 일부도 제거될 수 있다는 의미입니다.
눈 손상
믿을 수 없을 정도로 작기는 하지만 쇼트 블라스팅에 사용되는 입자가 눈에 들어가면 심각한 해를 끼칠 수 있습니다. 눈 목욕은 대부분의 미립자를 씻어내는 데 도움이 되지만, 일부 조각은 붙어서 시간이 지나면 자연스럽게 나올 수 있습니다. 연마제는 각막을 쉽게 긁을 수 있으며, 이런 일이 발생하면 영구적인 시력 상실로 이어질 수 있습니다.
쇼트 블라스팅 중 안전성을 극대화하는 3가지 방법
고용주로서 직원의 건강과 안전이 최우선 과제입니다. 따라서 쇼트 블라스팅 장비를 작동하기 전에 교육을 받아야 합니다. 그들은 발생할 수 있는 위험이 무엇인지, 이를 방지하는 방법과 장치를 안전하게 사용하는 방법을 알아야 합니다.
공간 허가를 제공하고 폭파실과 같은 쇼트 폭파를 위한 지정된 구역을 만들어야 합니다. 이렇게 하면 다른 직원이 폭발 구역으로부터 안전한 거리를 유지할 수 있어 생성된 유해한 먼지와 입자를 흡입하는 것을 방지할 수 있습니다. 마감 기한이 촉박하더라도 폭발 장소 근처에서는 누구도 먹거나 마시거나 담배를 피우지 않는 것도 중요합니다.
폭파 캐비닛은 위험한 오염 물질의 확산을 방지하는 독립형 장치입니다. 이 캐비닛은 심한 부식과 녹을 제거하는 간단한 작업을 수행합니다. 또는 고품질 환기 시스템을 사용하여 공기 중 먼지를 제거하여 작업장에 있는 모든 사람의 위험을 최소화하는 것을 고려할 수 있습니다.
우리 공장
중국 본토에 17개의 자회사와 65개의 지점, 네덜란드, 핀란드, 중동, 호주 및 동남아시아에 12개의 해외 지점을 보유한 Kaitai는 10개 이상의 다양한 블라스팅 기계 및 금속 연마재를 생산하는 선도적인 제조업체입니다. 전 세계 100여 개국의 {5}} 일반 고객입니다.
우리의 인증서
ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE.
자주 묻는 질문
Q: 알루미늄은 제조에 어떻게 사용되나요?
Q: 알루미늄이 전기를 전도할 수 있나요?
Q: 제조에 가장 많이 사용되는 알루미늄은 무엇입니까?
Q: 알루미늄은 신체에 어떤 영향을 미치나요?
Q: 알루미늄염의 부작용은 무엇입니까?
Q: 알루미늄은 어느 온도에서 녹나요?
Q: 알루미늄이 특별한 이유는 무엇입니까?
Q: 알루미늄이 왜 그렇게 특별한가요?
Q: 알루미늄의 산업적 용도는 무엇입니까?
Q: 알루미늄을 가장 많이 사용하는 산업은 무엇입니까?
Q: 알루미늄은 가연성인가요?
Q: 알루미늄은 자석에 끌리나요?
Q: 알루미늄 1위 회사는 누구인가요?
질문: 미국은 대부분의 알루미늄을 어디에서 얻습니까?
Q: 알루미늄 생산에 따른 문제점 중 하나는 무엇입니까?
Q: 알루미늄을 가장 많이 사용하는 산업은 무엇입니까?
Q: 알루미늄은 어떤 온도에서 변형되기 시작합니까?
Q: 알루미늄 수요가 높은 이유는 무엇입니까?
Q: 알루미늄의 원료는 무엇입니까?
Q: 알루미늄의 학명은 무엇입니까?
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