I. 스틸샷 자체의 품질불량
1. 제조공정
Kaitai는 강력한 기술 역량과 첨단 생산 장비를 보유하고 있습니다. 최첨단 외국 중{1}}주파수 유도로, 원심 분무 과립화, 2차 담금질, 템퍼링, 진원도 선택, 스크리닝 및 포장을 활용하여 고품질, 고강도-강도, 수명이 긴-강화 주강 샷 및 강철 그릿을 생산합니다. Kaitai의 모든 생산 단계는 엄격한 품질 관리를 거치며, 전담 검사관은 표준 이하의 제품이 공장에서 출고되지 않도록 보장합니다.
그러나 일부 제조업체에서는 비용 절감을 위해 템퍼링 공정을 생략하거나 표준 이하의 고철(예: 높은 불순물 함량 포함)을 사용하기도 합니다. 이로 인해 가공물 표면이 마모되는 대신 충격에 의해 분말로 부서지는 지나치게 부서지기 쉬운 강철 샷이 발생하여 불필요한 소비와 먼지 오염이 발생합니다.
2. 경도
지나치게 단단한 강철 샷은 처음에는 높은 청소 효율성을 제공하는 것처럼 보이지만 인성이 감소하여 파손되기 쉽습니다. 더욱이, 과도한 충격은 가공물 표면에 불필요한 응력이나 심지어 미세한 균열을 유발할 수도 있습니다.-
반대로, 경도가 부족한 강철 샷은 충격에 의해 효과적으로 청소되지 않고 대신 불규칙한 모양으로 소성 변형됩니다. 이러한 변형된 샷은 회수 시스템에 의해 효과적으로 분리될 수 없어 기계가 막히고 청소 효율성이 떨어지며 새로운 샷을 지속적으로 보충해야 합니다.
3. 할로우 샷과 변형 샷
제조 중 갇힌 가스로 인해 중공이 형성됩니다. 매우 깨지기 쉽고 충격에 부서져 세척 효과가 거의 없으며 순전히 소모품으로 사용됩니다.
변형된 샷에는 타원형, 꼬리 모양 또는 박편 모양이 포함됩니다. 이는 균일하게 투사될 수 없기 때문에 청소 성능이 일관되지 않고 복구 시스템과 샷 블라스팅 헤드가 막히는 경향이 있습니다.
적격 강철 샷은 엄격한 금속 조직, 밀도 및 결함 비율 요구 사항을 충족해야 합니다. 불량품은 이러한 기준치를 초과하여 상당한 소비를 초래합니다.
II. 불합리한 장비 매개 변수 및 설정
1. 투사 속도
합리적인 블라스팅/투사 속도: 일반 청소 속도는 65~78m/s, 공작물 강화 속도는 91~95m/s입니다. 투사 속도가 지나치게 높으면 강철 탄환이 "자살적인" 방식으로 표면에 충격을 가하게 됩니다. 청소 속도가 증가하는 동안 강철 샷의 파손률도 기하급수적으로 증가하여 이익보다 손실이 더 큽니다.
2. 투사 각도
블래스트 헤드의 설치 각도에 따라 샷 스트림이 작업물에 미치는 영향이 결정됩니다. 부적절한 각도는 다음과 같은 결과를 초래합니다.
- 비효율적인 청소: 공작물 표면을 부적절하게 덮으면 청소 시간이 길어지고 간접적으로 샷 소비가 증가합니다.
- 장비 마모: 샷이 작업물 대신 장비 벽의 보호 라이너에 부딪혀 상당한 샷 낭비와 장비 손상을 초래할 수 있습니다.
III. 잘못된 프로세스 선택
1. 피삭재 경도와 쇼트 경도의 일치
강철 샷의 경도는 청소할 재료의 경도보다 약간 높지만 공작물의 모재 경도보다 낮아야 합니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 금속을 청소할 때는 스테인레스 스틸 와이어 컷 샷이나 유리 구슬을 사용해야 합니다. 고-경도의 주강 샷을 사용하면 가공물이 오염되고 손상될 수 있습니다. 고강도-강판의 심한 녹을 제거하려면 경도가 더 높은-강판이 필요합니다. 부적절한 매칭은 불량한 청소 결과 또는 작업물 손상을 초래하고 스틸 샷 소비를 가속화합니다.
2. 작업물 상태의 영향
주물의 모래 접착은 매우 단단하여 경도가 높고 인성이 우수한 강철 샷이 필요하며 장비 매개변수 조정이 필요할 수 있습니다. 무거운 모래 부착물을 청소하기 위해 표준 강철 샷을 사용하면 샷이 빠르게 마모되고 파손될 수 있습니다. 가벼운 녹과 두꺼운 스케일은 전혀 다른 공정이 필요합니다. 두꺼운 스케일은 더욱 영향력 있는 공정 매개변수와 내마모성-강철 샷을 요구합니다.
IV. 장비 유지 관리 및 운영자 절차
1. 장비 점검 부족
(1) 마모 부품의 상태: 블레이드의 고르지 못한 마모로 인해 샷 흐름이 불안정해지고 효율이 감소하며 스틸 샷 낭비가 발생합니다. 샷 분배기/디플렉터 슬리브의 마모로 인해 샷 발사 각도와 집중이 변경되어 대부분의 강철 샷이 효과가 없게 됩니다.
(2) 엘리베이터/복구 시스템 누출: 강철탄 누출을 초래하여 직접적인 물리적 손실을 초래합니다.
(3) 분리기 오작동: 분리기는 손상되지 않은 샷, 깨진 입자 및 먼지를 분리합니다. 비효율적인 분리로 인해 깨진 샷과 먼지가 블래스트 휠 루프로 재순환됩니다. 이러한 파편에는 세척 효과가 부족하여 장비 마모가 가속화되고 신선한 샷이 소모됩니다.
2. 비준수-운영자 관행
운영자는 정식 교육을 받았습니까?
속도를 추구하기 위해 맹목적으로 총탄의 양을 늘리는 걸까요?
정기적으로 장비 점검을 실시합니까?
분리 효율성이 저하되는 것을 발견하고 즉시 보고합니까?
규정을 준수하지 않는-운영 습관은 위의 모든 문제를 증폭시킵니다.